Af hverju er algeng PCB plötuþykktin 1.6 mm

2021-12-14


  Almenna PCB plötuþykktin er 0.8 mm til 1.6 mm á milli 1.6 mm og algengari plötuþykktarforskriftin er hönnuð í samræmi við 1.6 mm mælieiningarinnar (um 63 mil), mörg viðbætur Staðallinn er einnig aðlagaður í samræmi við með 1.6 mm, hvað er 1.6 mm þykkt staðallinn?


  Við komumst að því að „PCB þróunarsaga“ kafli „PCB þróunarsögunnar“ er hannaður af PCB hönnuninni. Á tímum röranna er PCB iðnaðurinn enn á spírunarstigi. Þar sem hitamagnið sem myndast af slönguhlutanum er mikið, rúmmálið er fyrirferðarmikið, það er óþægilegt að setja upp á prentuðu hringrásarborðinu (þarftu ákveðinn vélrænan styrk), framleiðsla rafeindavara á þeim tíma var í grundvallaratriðum handgerð stúdíóuppsetning . Auðvitað tengist þetta einnig þróun undirlagsefnis PCB, sem epoxý plastefni PCB undirlagsins (sjá PCB dálksins) Þessi kafli undirlags plastefnisins), framleiðslutækni PCB undirlagsins, koparþynna o.fl. hefur ekki verið markaðssett.


  Á 1920. áratugnum notuðu rafrásarframleiðendur rafmagnsviður (fenólkvoða), gifsplötur, pappa og jafnvel þunna rafrásaplötur fyrir viðarbyggingu (myndir svipaðar hellisplötunni eða brauðplötunni, með prentuðu hringrásarborði). Þeir bora á efnið og festa síðan flata koparvírinn á öruggan hátt við borðið til að mynda samtengda hringrás með hnoði eða bolta.


  Meðal þeirra er rafviður einnig fenólkvoða, frá þýska efnafræðingnum Adolf Von Bayer (1835-1917) sem fyrst var tilbúið árið 1872. Árið 1907 fæddist bandaríski efnafræðingurinn (1863-1944) í Belgíu (1863-1944) og bætti framleiðsluna. tækni phenolic plastefni, og plastefnið var stundað, iðnvæddur. Árið 1910 stofnaði hann almennt bakelít og notar nafnið "Bakelite" "Bakelite" við fenól plastefni vörumerki samkvæmt eigin nafni.


  Í upphafi 20. aldar, með því að treysta á einkaleyfi Bakeland á fenólplastefnisframleiðslu, í Þýskalandi, Bretlandi, Frakklandi og Japan og öðrum löndum, hefur iðnaðarframleiðsla á fenólkvoða náðst. Fenólkvoða byrjar einnig að vera mikið notað í hnappa útvarps, plötuspilara, uppsetningarhluta (óprentað hringrásarborð) og jafnvel útvarpstæki.


  Árið 1921 hefur lagskiptum framleitt af Formica verið samþætt í framleiðslu á útvarpi til heimilisnota og sjóútvarpi. Árið 1927 komst Formica að því að myndun skreytingarpappírs var bætt við prentunarferlið og hægt er að gera lagskipt þeirra í herma viðarkorn. Og marmaramynstur. Eftir því sem lagskipt platan verður litríkari og skrautlegri hefur markaður hennar stækkað hratt. Á þeim tíma var fenól lagskipt sem skreytingarborð á borðyfirborðinu.


  Fenól lagskipt er harðgert og vel einangrað fjölliða efni með hita, vatnsheldu, efnaþoli og þolir einkenni hástraums. Þó að það sé ekki sérstaklega þróað sem hringrás, meira notað í skreytingar Vegna notkunar á spjöldum, er fenóllagskipt mun betra sem festingarstuðningur rörsins eða sem festing á rörinu, og það er mikið af styrkur miðað við gifsplötuna, pappann eða þunnu viðarflögurnar, og fenóllagskipt er notað í stað pappa eða þunnt tréplötu sem hringrás. Stjórnin er eðlileg og það er náttúrulegur hlutur.


  Hins vegar, í fenóllagskiptum, er fenóllagskipt gatað og tengir síðan alla rafeindaíhluti. Það er samt mjög erfiður hlutur. Það er betra en að spila á hellisborðið. Enda er hellisborðið enn fyrirfram bundið. Ekki lengi, sumir fundu upp aðferð, límdu koparþynnu á fenóllagskipið og ætuðu síðan samtengdu línuna á milli íhlutanna á koparþynnunni (1913, Berry í Bretlandi fann upp resistið. Miðillinn er borinn á málmpappír, og ætið er ekki húðað og myndar þannig leiðandi mynstur, sem er gert að einhliða prentuðu hringrásarborði.


  Á þeim tíma sem 1/16 tommur eða 63 mil, framleiðsluþykkt fenóllagskiptsins á þeim tíma, er spjaldborðstengið náttúrulega hannað í samræmi við þykkt 1/16 tommu (um 63 mil eða 1.6 mm), sem myndar a styðja iðnaðar keðjur, 1/16 tommur (um 63 mil eða 1.6 mm) þykkt myndar einnig sjálfgefið staðall fyrir iðnað.


  Í dag hefur þróun undirlagsefnisins verið mjög fjölbreytt ss FR4 blað, en 1.6 mm (eða 63 mil af bresku einingunni) er enn sjálfgefin mótuð plötuþykkt PCB borðverksmiðjunnar, en staðlað plötuþykktarsvið er framlengt í 0.8 mm til 1.6 mm. (Sérstaklega byggt á ferli borðverksmiðjunnar, sum plataverksmiðja er 0.6 mm ~ 2.5 mm)


  Auðvitað, ef PCB til að framleiða þynnri eða þykkari (eins og 20 lög) er líka mögulegt, svo sem 0.4 mm eða 3.0 mm, en krefst viðbótargreiðsluborðskostnaðar, þarf að huga að því þegar PCB er hannað.


Þegar PCB þykkt er ákvörðuð er þörf á að huga að mörgum hönnunar- og framleiðsluþáttum, svo sem:

Koparþykkt

Plate

PCB lag númer

merki gerð

Tegund gegnumhola

Rekstrarumhverfi

Framleiddir þættir sem hafa áhrif á þykkt PCB eru:

Handverksgeta fyrir borbúnað

Koparþykkt

Laganúmer

Skiptingsaðferð


Þættir sem þarf að hafa í huga fyrir PCB hönnun af óstöðluðu þykkt:


1. Vinnslugeta plötuverksmiðjunnar

  Það fyrsta sem þarf að hafa í huga er að borðverksmiðjan þín hefur búnað til að gera þykktina sem þú þarft. Þessi ákvörðun ætti að vera tekin eins fljótt og auðið er með hliðsjón af öðrum viðeigandi DFM hönnunarkröfum. Annars gætirðu neyðst til að breyta og endurhanna PCB lagskiptu uppbygginguna þína.


2. Lengja afhendingartíma

  Ef borðið er valið er ekki standandi efni, er það oft framlengt til framleiðsluferlis PCB, svo það er nauðsynlegt að huga að afhendingartíma fyrir óstöðluð plötuþykkt.


3. Viðbótargjöld

  Þetta gæti verið mikilvægasta atriðið, þú þarft að meta kostnað við sérblöð, viðbótarframleiðslukostnað og tímakostnað sem nær til að ákvarða hvort viðbótarkostnaður sé ásættanlegt.


Forgangur samþykkir venjulega PCB þykkt mun gera borðið þitt hraðari og lægri kostnað. Hins vegar, ef þú ákveður að velja óstaðlaða þykkt, ættir þú að hafa samband við borðverksmiðjuna áður en þú byrjar PCB hönnunina, til að tryggja að hægt sé að framleiða ferlið og miðla því við afhendingu og viðbótarframleiðslukostnað.


Senda