Lagskipt mótunarferli
2021-06-23
Lamination ferlið er mikilvægt ferli í lagskiptum mótun. Lamination ferlið er að þrýsta á gegndreyptu borði til að mynda plötu með nauðsynlegri þykkt, setja það í tvö fáguð málmsniðmát, setja það á heita pressu, hita og þrýsta á milli tveggja sniðmáta og síðan hita og þrýsta til að lækna það. Kældu niður og tæma mótið.
1. Lagskipabúnaður
Aðalbúnaðurinn er hitapressubúnaður. Aukabúnaður felur í sér hleðslu- og affermingarvélar, sniðmátssnúningsvélar, sniðmátshreinsivélar og mynsturhreinsivélar (stöflunarvélar). Úr framleiðslublöndunni er henni skipt í eina vél fyrir heitpressun og kælingu og tvær heitpressu- og kælivélar.
Sem stendur eru til tvær tegundir af heitpressum sem notaðar eru í Kína og erlendis: heitpressa af opinni gerð og lokuð tómarúmsheitpressa. Í samanburði við opna hitapressuna hefur lofttæmishitapressan tvo framúrskarandi kosti: 1. Einingaþrýstingur mótunar er lægri um 1/2-1/3, það er að flæði líms minnkar, hreyfing undiðarinnar og ívafi klútsins er lítill og innri þrýstingur lagskiptsins minnkar. Streita, og að lokum ná þeim tilgangi að draga úr stigi stríðs; 2. Það getur forðast loftbólur í borðinu og hornum, og gæði vörunnar er hærra; notkun á lofttæmi í heitpressun í mótun samsettra efna er sífellt umfangsmeiri.
Afköst og eftirlitsstig heitu pressunnar hafa bein áhrif á gæði vörunnar og hafa á sama tíma bein tengsl við mótunarferlið. Heita pressan stjórnar aðallega hitastigi og þrýstingi hitaplötunnar.
1. Upphitunarplata
Uppbygging hitaplötunnar og hitunarmiðillinn sem notaður er hefur bein áhrif á einsleitni hitastigssviðs hitunarplötunnar, einsleitni yfirborðshita plötunnar, einsleitni bráðnunar límbandsins og losun gassins sem myndast eftir hlaup og loftið á milli límlaganna. Þess vegna ætti hitunarhraði hitaplötunnar að vera hratt og einsleitt og hitamunur á yfirborði plötunnar ætti að vera minna en 3 °C.
Það eru tvær gerðir af hitaplöturásum: einn inn og einn út og tvöfaldur inn og tvöfaldur út. Hið síðarnefnda er flókið í framleiðslu, leiðslur eru líka flóknar og kostnaðurinn er hár, svo það er sjaldan notað. Fyrrverandi samþykkir gufuhitun og munurinn á yfirborðshitastigi plötunnar er tiltölulega mikill (um 5 ° C); þegar heitt vatn eða hitaflutningsolía er notað er munurinn á yfirborðshitastigi plötunnar minni en 3°C; áhrif þess að nota hitaflutningsolíu eru betri vegna þess að þrýstingur hitaflutningsolíu er lágur (minna en 0.5MPa), hár hiti (allt að um 300°C).
Fyrir hitastýringu allrar vélarinnar eru almennt 12-20 op í heitpressunni, þannig að hitaplatan sýnir hitastig frá botni til topps. Gufuhitun er meiri einpunkts heildarstýring og hallinn er um 5°C. Heitt vatn eða hitaflutningsolía er almennt stjórnað af svæðum (almennt skipt í 2-3 svæði) og hitastiginu er aðeins stjórnað með skekkju sem er minni en 3°C. Þetta stuðlar að sama þrýstingi, efri, miðja og neðri storknunarhraðinn er sá sami, sem er gagnlegt til að bæta gæði vörunnar.
2. Þrýstingur
Sem stendur notar mest af heitpressuninni vökvapressur, sem geta mætt einingaþrýstingnum sem þarf til að móta vöru, allt að 12.5 MPa, og þrýstingurinn er stöðugur minna en ± 500KPa, sem hægt er að stilla í samræmi við kröfur um ferli. Tonnfjöldi fjöllaga pressunnar er almennt stærri, venjulega 2000-3000t. Mynd 5-6 sýnir líkamlega mynd af 2,800 tonna fjöllaga pressunni.
|
2. Lagskiptum ferli
1. Límbandskera og stafla
Límbandsklipping er að klippa límbandið í ákveðna stærð (pressastærð). Skurðarbúnaðurinn getur verið samfelldur skurður með fastri lengd eða handvirkur skurður. Að klippa borði krefst nákvæmrar stærðar, ekki of langt eða of stutt. Staflaðu klipptu límbandinu snyrtilega, stafaðu límböndum með mismunandi líminnihaldi og fljótleika sérstaklega, merktu þau og geymdu til síðari nota. Til þess að forðast aukningu á rokgjörnu innihaldi borðsins og minnkun á innihaldi leysanlegra plastefnis eins mikið og mögulegt er, ætti að geyma borðið í þurru herbergi.
Skurðaraðferðirnar við að dýfa klút í mismunandi tilgangi eru einnig mismunandi: borðið sem notað er til lagskipunar er skorið í samræmi við framleiðsluforskriftirnar, en skilur eftir framlegð til að vinna burrs; límbandið sem notað er til að spóla er fyrst skorið í límbandið sem þarf til að spóla mótun. Límbandið er síðan notað með því að sauma, skarast, spóla til baka og rúlla inn í límbandspólu með ákveðnu þvermáli.
Ferlið við að raða límbandinu er mjög mikilvægt fyrir gæði lagskiptsins. Ef það er rangt sett saman mun lagskipið vera sprungið og yfirborðið sprungið. Þess vegna ætti að huga að eftirfarandi atriðum í sérstökum aðgerðum:
Á yfirborðslagi lagskiptu borðsins ætti að setja 2 til 3 blöð af yfirborðslímbandi á hvorri hlið og líminnihald þess og vökvi ætti að vera aðeins hærra en fóðrið.
Óstöðugt innihald ætti ekki að vera of stórt. Ef rokgjörn innihaldið er of mikið ætti að þurrka það fyrir notkun; annars verða rafeiginleikar og hitaþol vörunnar fyrir áhrifum og hornbólur og hör myndast auðveldlega.
Útreikningur á samsvörun. Til að gera þykkt pressuðu plötunnar nákvæma er gæðaaðferðin almennt notuð til að ákvarða magn borði fyrir plötuna. Gæði borði (eða borði) efnisins sem krafist er fyrir hvert borð er tengt þykkt, flatarmáli, þéttleika lagskiptu borðsins og hraða þess að klippa brúnina eftir borðið.
2. Heitt pressunarferli
Ýttu samsetningu hleðslubílsins inn á miðjan hitaplötu fjöllaga pressunnar, hitaplatan hækkar hægt og þrýstir í gufu til að bæla niður eftir lokun.
Lykillinn að pressunarferlinu er að ákvarða ferlisbreytur, þar af eru mikilvægustu færibreyturnar hitastig, þrýstingur og tími. Þrýstikerfið fer í fyrsta lagi eftir fjölbreytni og eðli efnisins og í öðru lagi tekur til þykkt vörunnar, borðflatar og búnaðarskilyrða.
hitastig
Upphitunarferli almenna pressunarferlisins má skipta í 5 stig
|
Þrýstingur
Hlutverk þrýstings er að sigrast á gufuþrýstingi rokgjarnra efna, láta bindandi plastefni flæða og láta gúmmídúkalögin ná nánu sambandi og koma í veg fyrir að platan afmyndist þegar hún er kæld.
Stærð mótunarþrýstings er ákvörðuð í samræmi við herðingareiginleika plastefnisins. Ef litlar sameindir sleppa við herðingu ætti þrýstingurinn að vera hærri; þegar herðingarhitastig plastefnisins er hátt ætti að auka mótunarþrýstinginn í samræmi við það. Stærð mótunarþrýstingsins þarf einnig að taka tillit til þátta eins og þykkt vörunnar, gúmmíinnihald borðsins og hitunarhraða.
Nafn stjórnar Ferli breytur |
3230 Phenolic resin Board |
Fenólbreytt dífenýleter borð |
|||
Þrýstiferli |
Tímasetning þrýstings |
(110~120) °C,6MPa,15mín |
80 ° C, (7~9) MPa |
(130~150) °C, 3MPa, (30~50) mín |
(110~120) °C, 6MPa, 15 mín |
Mótun hitastig og þrýstingur |
160°C, 6MPa |
160 ℃, þrýstingsheldur |
160°C, 6MPa |
160°C, 6MPa |
|
Að halda tíma |
5~8mín/mm |
8 mín/mm |
5~8mín/mm |
5~8mín/mm |
|
Demold |
Losun við stofuhita |
Losun við stofuhita |
Losun við stofuhita |
Losun við stofuhita |
Timing
Tíminn frá því að forhitun hefst og pressun þar til varan er tekin út er pressunartíminn. Það er summan af forpressun, heitpressun og kælitíma. Pressunartíminn er tengdur herðingarhraða plastefnisins, þykkt lagskiptsins og pressuhitastigið. Það er grundvöllurinn hvort það sé að fullu læknað.
Forpressunartíminn fer eftir eiginleikum borðsins. Ef borðið hefur mikið óleysanlegt plastefni og lítið rokgjarnt innihald verður forpressunartíminn stuttur og öfugt. Heitpressunartíminn er til að tryggja að plastefnið í borði sé að fullu hert. Ef það er of stutt er plastefnið ekki læknað að fullu og ef það er of langt mun afköst vörunnar minnka, sem þarf að ákvarða með endurteknum tilraunum. Kælitími er síðasti hlekkurinn til að tryggja gæði vöru. Ef kælitíminn er of stuttur mun það auðveldlega valda því að varan vindur og sprungur; ef það er of langt mun það draga úr framleiðslu skilvirkni.
1. Kæling Demolding
Eftir að hitaverndinni er lokið er hægt að slökkva á hitagjafanum og hitastigið er hægt að kæla náttúrulega eða með köldu lofti, köldu vatni osfrv., En þrýstingurinn ætti ekki að minnka of snemma, annars mun yfirborð vörunnar vera blöðruð eða skekkt. Hitastigið við úrtöku er almennt lægra en 60°C.
2. Eftirvinnsla
Tilgangur eftirmeðhöndlunar er að lækna plastefnið enn frekar þar til það er fullkomlega læknað, á sama tíma og streitu í vörunni er eytt að hluta og afköst vörunnar bætt. Eftirmeðferð á epoxýplötu og epoxýfenólplötu er 120-150 mínútur í umhverfi með hitastig 120-130°C, sem getur bætt vélræna og rafræna eiginleika vörunnar.